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1、加工幾何精度及表面質量要求高。采用常規加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件，兩端無伸縮性，工件在切削力和熱膨脹的影響下，產生內應力和彎曲變形，不易確保直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現象的一種方法，適于中速粗車和大走刀低速精車，并具有適應性強，對機床精度要求不高，加工效率較高等特點。

2、加工原理：反方向車削，是從車床主軸朝尾座方向進給，車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上，使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時，切削中產生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向，由于軸向力的作用拉緊了工件，增加了工件的實際剛度，不致于出現彎曲（弓形）變形。同時，反方向車削走刀時，采用較大的進給量，這樣增大了縱向切削力，減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動，確保了被加工表面質量。