暗夜直播app_免费av片高清特级av片AV片,亏亏插曲叫疼的免费的视频,五月天综合网缴情五月中文,97人人超碰国产精品最新老片

通過對上細長軸質量缺陷的分析經過長期的實踐總結我們采取了以下幾種措施對細長軸磨削質量進行了有效的控制。

1、作好磨削前的準備工作

(1)校直：細長軸有熱校和冷校直兩種方法。熱校比冷校理想。校直后的彎曲度應控制在0.15／lO00mm內。

(2)中心孔：中心孔是細長軸的基準，細長軸經過熱處理后，中心L將會產生變形，應對中心孔進行研磨，使其60°錐度和圓度達到標準要求。

(3)檢修機床：確保檢修后的外圓磨床各項精度達到出廠指標。

(4)調整機床：主要是調整頭架和尾架問的中心距離，將工件頂在兩頂部間，確保支撐和頂緊力合適。如果尾頂部是彈簧式的，可使彈簧頂部壓縮O.5—2mm。

(5)檢查工件：先用百分表對細長軸的全長作徑向跳動檢查，再用千分尺檢查工件的磨削余量是否足夠，再根據工藝要求檢查各項尺寸和技術要求。

2、合理選擇砂輪及磨削用量

(1)砂輪的選擇

根據細長軸材料的不同，選擇不同磨料，硬度，粒度的砂輪。磨細長軸的砂輪硬度應稍軟，粒度稍粗為好。

(2)切削用量的選擇

細長軸磨削選擇切削用量應遵循以下幾個原則：1)修整砂輪時的走刀量，切深均比一般磨削大而深．這樣可使砂輪的表面比較粗糙，以增強切削性能；2)磨削時工件的轉速較低，精磨時更低．可減少細長軸因旋轉而產生的振動；走刀量較大，以便將一部分徑向力轉化為軸向力，減小徑向力；3)磨削時切深用雙行程來達到。因工件轉速低，走刀量大，工件表面與砂輪表面在單位時間內和單位面積上的切削量便相應地減少．用往復次數來彌補。

3、合理使用中心架

除了合理地選擇中心架的數量之外，主要是在磨削過程中合理地調整中心架的兩個支片：1)用涂色法來觀察支片前端與工件表面接觸與否；2)用手摸支片前端與工件表面是否接觸；3)看火花：當工件．砂輪，支片三者位置一致時，用手調整支片．并觀察火花是否增大；4)用百分表測量工件．觀察中心架調整情況。

對于高精度，低粗糙度的細長軸磨削，應分粗、精磨。在精磨前應再進行一次砂輪修整．目的是要磨出大量的等高微刃。先是用鋒利的金剛百筆，以很小而均勻的進給量精密地修整砂輪，然后用油石或精車后的砂輪以很小而均勻的進給量進行修整，砂輪同時將工件放松，在頂部內放黃油，并放松中心架．使兩支片不接觸工件然后再重新調整中心架。

4、改進中心架的結構

一般中心架調整螺桿的螺距較大每轉一周調整量在1.25—2mm。利用中心架原有結構，增加一套差動螺桿，使支架后部的螺母旋轉一周時。支片移動量為0.1mm，提高了支片調整精度。