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    細長軸在進行制作的過程中對產品表面的精度要求是有較高的情況，這樣就會在一定程度上增加上加工的難點，除了對設備要求很高以外，精密機械加工工序及方法也不可忽視。

    細長軸的普通加工工序一般首行車序，在進行制作的過程中為了避免變形留一部分余量，然后再對細長軸進行精磨加工，磨削前首先要清楚分析軸的種類，是直桿軸還是臺階軸，或者有錐度的軸，并充分考慮軸的材質、硬度、精度等方面的特點。直桿軸和兩端對稱臺階軸容易加工，不對稱臺階軸和未淬火軸加工難度比較大。

    先磨對稱臺階軸的兩端和“錐形”臺階軸直徑較小的一端。因為對稱軸由兩端靠近中心孔，讓刀小很容易磨，磨中間那一段時，對已磨好的兩端臺階面影響也較小。“錐形”臺階軸，直徑小的這一端磨削時剛性差，應力變形也較大，但是對未磨削的大直徑那端，不會有什么大的影響。后磨較大直徑時，由于其本身剛性較好，對于已磨好的小直徑那端影響也小。

    精密細長軸加工必須分粗加工、與精加工，并且在精密加工的過程中必須保證砂輪的鋒利，隨時修整砂輪，不然不僅會影響磨削效率，還會直接影響磨削效果，甚至折斷工件。

    普通設備對精密細長軸的加工相對專業設備來說加工效率低，廢品率很高，所以進口機床、五軸聯動、慢走絲等設備已慢慢替代國產普通設備加工。針對一些難加工，工藝復雜、廢品率高的零件加工，國內機加工行業相對競爭力較差，所以國內制造業超精密、難加工等方面的進一步發展提高是在經濟市場上立足于不敗之地的重要因素。