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   現在會有很多的機械產品中，都會有效的運用到活塞桿，這產品的應用主要是為了起到一個傳遞扭矩、承受載荷的作用，所以除了對活塞桿質量有要求外，對于它的各部分也有要求。

   活塞桿在進行制造的過程中其表面的粗糙度要求應該要達到Ra0.4-0.8um，為保證活塞桿加工精度的穩定性，在加工全過程中，不可以進行人工校直，活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復摩擦其表面，因此對于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。

   活塞桿在進行選擇定位基準時，為了可以有效的保證其零件同軸度公差以及各部分額相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。

   為了保證加工精度，在對活塞桿進行車削時，要將粗車、精車分開。而且粗、精車一律使用跟刀架，以此來減少加工時工件的變形，同時在加工兩端螺紋時，還應記得使用中心架。

   活塞桿磨削外圓表面時，工件比較會容易讓刀、彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，要保證中心孔的清潔以及中心孔與間松緊程度適宜，并保證良好的潤滑。

   在進行螺紋加工時，若是活塞桿因螺紋的加工公差比較大，定心能力差，不能保證裝配的同軸度時，我們在進行導向套裝配時，應該以其外密封面來定位的，假如此定位面的長度小于螺紋的配合長度，則應該在裝配時螺紋入配合，然后再從定位面進入配合。